隔油池
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隔油池
發(fā)布日期:2022-10-18
一、產(chǎn)品概述
TH系列隔油池產(chǎn)品是根據(jù)市場上餐飲污水油水分離的需求研制生產(chǎn)的,。其工藝目標(biāo)是:餐飲單位排放的含油脂污水通過工藝處理后,,達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)以上(僅指含油脂指標(biāo)≤100mg/L)同時(shí)優(yōu)化懸浮物指標(biāo)(SS)。
該產(chǎn)品的工作范圍:
1,、環(huán)境溫度4℃-40℃,,相對濕度≤90%(20℃)
2、原水PH值:6-9
3,、揚(yáng)程范圍0-60m,,流量范圍0-100m3/h
4、電源電壓380V,,頻率50HZ
5,、原水油脂密度≤0.95g/cm3,,油脂含量≤350mg/L
6、原水懸浮物濃度(SS)≤290mg/L
該產(chǎn)品通過固液分離,、油水分離,、油脂收集、提升排放等工藝處理,,實(shí)現(xiàn)將污水中的污水,、油脂、固渣三相分離,,污水直接排放污水管網(wǎng),,油脂收集后集中處理(提煉生物柴油)。固渣集中轉(zhuǎn)運(yùn)至垃圾處理中心,。該產(chǎn)品自動(dòng)化運(yùn)行無人值守,,低噪低耗,無臭無泄露,,可接入中央控制系統(tǒng)監(jiān)測運(yùn)行狀態(tài),,滿足了相關(guān)企業(yè)的現(xiàn)代化管理需求。
二,、工藝流程
三,、工作原理
餐飲污水進(jìn)入到設(shè)備區(qū),首先通過固液分離區(qū),,經(jīng)過全自動(dòng)除渣機(jī)的處理,,將原水中5mm以上固渣分離排放至收納桶,5mm以下的污泥沉淀至箱底排放,,處理后的污水進(jìn)入油水分離區(qū),。該區(qū)域通過設(shè)立的導(dǎo)流擾流裝置,改變水流運(yùn)行線路,,增加污水在該區(qū)域的停留時(shí)間(4-5秒)使水流保持0.005m/s以下的速度勻速流向出水口,,在流動(dòng)過程中,油脂與水的密度差使油脂自動(dòng)上浮至液面,,沿坡形導(dǎo)板匯集至集油區(qū),,在分離區(qū)域設(shè)立曝氣裝置,加快油脂與污水的分離,,加速油脂的上浮速度,,綜合提高油脂分離效率。在集油區(qū)設(shè)有恒溫加熱裝置,,以利油脂保持在液體狀態(tài)下排放,。集油區(qū)的油脂定期排放至收納桶中,在油水分離過程中,少量的污泥在重力和水流作用下匯集至污泥排放區(qū)域(排水口附近),。排水管下端的虹吸裝置,,會(huì)將90%以上的沉積污泥提排至排水區(qū)域,剩余少量污泥定期通過閥門排放,,處理后的達(dá)標(biāo)污水在污水泵的作用下,,排放至市政污水管網(wǎng)。所有工藝點(diǎn)均在控制系統(tǒng)設(shè)定的工作程序下工作,,多點(diǎn)關(guān)聯(lián)動(dòng)作,,很大程度地提高油水渣分離效能。
四,、產(chǎn)品特點(diǎn)
1,、產(chǎn)品箱體為全不銹鋼板材(SUS304),全封閉結(jié)構(gòu),,預(yù)留通氣口,,確保設(shè)備間無異味,無泄漏,。
2、污水進(jìn)入進(jìn)水箱后,,全自動(dòng)除渣機(jī)將5mm以上的固渣分離至設(shè)備外,,運(yùn)行過程中自動(dòng)洗刷網(wǎng)孔(防堵)保證了固液分離的工藝效果。
3,、進(jìn)水箱出水管口的旋流裝置,,避免了油脂在進(jìn)水箱堆集。
4,、經(jīng)過準(zhǔn)確的模型計(jì)算設(shè)立的導(dǎo)流擾流裝置,,延緩流速,延長污水停留時(shí)間,,保證油與水的重力分離
5,、曝氣裝置的運(yùn)行,催化了較大的油水分子的分解,,有利于油脂離開水基,,隨氣泡迅速上浮
6、頂部精確的坡形板設(shè)計(jì),,使上浮的油脂能沿坡形板迅速匯集至集油區(qū),,很大程度避免了油脂被水流帶入排水口的現(xiàn)象
7、集油區(qū)的恒溫加熱裝置使油脂呈液體狀態(tài),,有利于油脂的順利排放,。
8、油水分離區(qū)排水管末端的虹吸裝置,很大限度地將該區(qū)域沉降的污泥排至排水區(qū),,避免了箱體的堵塞
9,、排油區(qū)采用雙泵設(shè)置,一用一備,,輪替工作,,瞬時(shí)超流量雙泵同時(shí)啟動(dòng),保證運(yùn)行中無外溢,。潛污泵采用耦合式安裝,,可在不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行維修更換。
10,、排水箱設(shè)立溢流裝置,,在遇檢修、停電等情況下能保證經(jīng)營單位的正常運(yùn)營
11,、功能區(qū)連接管道采用DN150大管道,,避免了管道堵塞現(xiàn)象
12、控制系統(tǒng)采用PLC智能控制系統(tǒng),,經(jīng)過對模型的精確計(jì)算,,準(zhǔn)確設(shè)立了各工藝點(diǎn)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行程序,以保障工藝目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),。
五,、技術(shù)參數(shù)
序號 | 設(shè)備型號 | 處理量 | 揚(yáng)程 | 單泵功率 | 外形尺寸 | 備注 |
(m3/h) | (m) | (kw) | (L*W*H)mm | |||
1 | TH-GY-10 | 10 | 15 | 1.5 | 2000*900*1500 | |
2 | TH-GY-20 | 20 | 15 | 2.2 | 2400*1200*1700 | |
3 | TH-GY-30 | 30 | 20 | 4 | 3000*1200*1700 | |
4 | TH-GY-40 | 40 | 16 | 5.5 | 3600*1200*1700 | |
5 | TH-GY-50 | 50 | 16 | 5.5 | 4000*1200*1700 | |
6 | TH-GY-60 | 60 | 17 | 7.5 | 4600*1200*1700 |
六、常見故障
故障現(xiàn)象 | 原 ???因 | 排除方法 |
自動(dòng)除渣機(jī)停轉(zhuǎn) | 螺旋葉片被雜物卡死 | 斷電以后取出雜物 |
減速機(jī)故障 | 拆電機(jī)后風(fēng)扇蓋,,用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇 ? ? ?電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿不轉(zhuǎn),,更換減速機(jī) | |
過載保護(hù) | 清理垃圾后復(fù)位熱繼電器 | |
排出渣物含水高 ? ? ?除渣口跑水 | 除渣機(jī)網(wǎng)孔堵塞 | 沖刷過濾網(wǎng)去除堵塞雜物 |
螺旋葉片毛刷條磨損 | 更換毛刷條 | |
除渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng) | 電控系統(tǒng)工作時(shí)間檢查;系統(tǒng)時(shí)鐘是否準(zhǔn)確,;除渣機(jī)故障,。 | |
進(jìn)水箱堵塞 | 按操作手冊要求定期排污; | |
? ? ? ?排水區(qū)域有油污 | 電動(dòng)排油閥故障 | 檢查維修排油閥的執(zhí)行器 |
排油不徹底 | 在設(shè)備停運(yùn)情況下進(jìn)行一次或多次手控排油 | |
分離箱沉淀污泥過多 | 按操作手冊要求定期排污 | |
潛污泵不運(yùn)轉(zhuǎn)或不停止 | 泵故障 | 維修污水提升泵,; |
液位浮球損壞 | 檢查更換液位浮球,;監(jiān)控面板輸入信號; | |
熱繼電器保護(hù) | 是否缺相,,按熱繼電器復(fù)位鍵 | |
控制器故障 | 手動(dòng)操作是否有效 | |
泵運(yùn)轉(zhuǎn)不出水 | 檢查是否反轉(zhuǎn),;是否堵塞;管道是否通暢;止回閥是否安裝錯(cuò)誤 | |
? ? ? ?加熱狀態(tài)異常 | 溫控儀設(shè)定絮亂 | 調(diào)整溫控儀的設(shè)定 |
溫控探頭損壞 | 更換溫控探頭 | |
加熱棒損壞 | 更換加熱棒 | |
加熱冒煙 | 清理油脂 | |
控制板故障 | 控制面板不亮 | 檢查DC24V電源電壓是否不足 |